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热裂解碳化有机固废处置技术

1、机理介绍

热裂解碳化是采用热解和催化降解等手段将有机固废进行热分解。高温无氧环境下的裂解主要有常压惰性气体热解、真空热解和融盐热解3种。通过热能将分解对象转变成为一种或几种物质的化学过程。裂解的结果常常是分子量降低,但也可能通过各种分子间的反应使分子量增加(如交联反应)。


热裂解过程中有机质大分子结构碳键和氢键发生断裂形成小分子结构的物质。




裂解碳化技术关键之一:温度控制
根据热裂解碳化过程中温度的高低可分为低温、中温和高温热解,在 500℃ 以内的为低温干馏,500℃-800℃ 为中温干馏, 800℃ 以上的为高温干馏。影响热解过程及产物产率及组成的因素有干馏温度、压力、升温速率、气固相停留时间及物料的尺寸等,其中干馏温度是最主要影响因素。

历飞裂解碳化技术关键之二:工作连续性、系统密封性
热裂解碳化技术可做到高效能连续性进料,彻底突破了只能间隙进料的传统工艺;
自主研发的活塞式进、出料系统,使得整个系统的完全密封;
独创新型裂解炉彻底克服 结焦、堵塞、物料粘壁世界难题;
创新的设备具有占地 面积小,单位效率高,运维成本低的优势。

2、工艺流程
 由自动推料机将危固废料送入裂解釜中,釜外加热,待釜内温度达到一定时,废料开始裂解,裂解后的气体经过滤器(重力式)进入冷却器,冷却至常温,裂解气返回反应釜底部作为热源,其他液体进入油水分离器,分离后的水进入污水处理系统,裂解油进入精制系统,碳渣经冷却回收利用。

3、设备和应用